• <dd id="kv9ob"></dd>
    <button id="kv9ob"><object id="kv9ob"><input id="kv9ob"></input></object></button>
    <rp id="kv9ob"></rp>
      <th id="kv9ob"><track id="kv9ob"><dl id="kv9ob"></dl></track></th>
      <button id="kv9ob"><object id="kv9ob"></object></button>

      1. <tbody id="kv9ob"></tbody>
        <dd id="kv9ob"><track id="kv9ob"></track></dd>

          <button id="kv9ob"><acronym id="kv9ob"></acronym></button>
          <dd id="kv9ob"><center id="kv9ob"></center></dd>

              1. 首页 > 技术文章 > 加工中心发生崩刀的原因及解决方法

                加工中心发生崩刀的原因及解决方法

                2021-03-15 [1497]
                  (1)刀具几许参数选择不当(如前后角过大等)。
                 
                  对策
                 
                  可从以下几方面着手从头规划刀具。
                 
                  ① 恰当减小前、后角。
                 
                  ② 选用较大的负刃倾角。
                 
                  ③ 减小主偏角。
                 
                  ④ 选用较大的负倒棱或刃口圆弧。
                 
                  ⑤ 修磨过渡切削刃,增强刀尖。
                 
                  2)刀片商标、标准选择不当,如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的商标。
                 
                  对策
                 
                  增大刀片厚度或将刀片立装,选用抗弯强度及耐性较高的商标。
                 
                  (3)刀片的焊接工艺不正确,构成焊接应力过大或焊接裂缝。
                 
                  对策
                 
                  ①避免选用三面关闭的刀片槽结构。
                 
                  ②正确选用焊料。
                 
                  ③避免选用氧炔焰加热焊接,并且在焊接后应保温,以消除内应力。
                 
                  ④尽可能改用机械夹固的结构。
                 
                  (4)切削用量选择不合理,如用量过大,便机床闷车;断续切削时,切削速度过高,进给量过大,毛坯余量不均匀时。切削深度过小;切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时,进给量过小等。
                 
                  对策
                 
                  从头选择切削用量。
                 
                  (5)刃磨方法不当,构成磨削应力及磨削裂纹;对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大,使单个刀齿负荷过重,也会构成打刀。
                 
                  对策
                 
                  ①选用连续磨削或金刚石砂轮磨削。
                 
                  ②选用较软的砂轮,并常常修整坚持砂轮尖利。
                 
                  ③注意刃磨质量,严格控制铣刀刀齿的振摆量。
                 
                  (6)机械夹固式刀具的刀槽底面不平坦或刀片伸出过长等结构上的原因。
                 
                  对策
                 
                  ①修整刀槽底面。
                 
                  ②合理安顿切削液喷嘴的方位。
                 
                  ③淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金垫片。
                 
                  (7) 切削液流量缺少或加注方法不正确,构成刀片骤热而裂损。
                 
                  对策
                 
                  ① 加大切削液的流量。
                 
                  ② 合理安顿切削液喷嘴的方位。
                 
                  ③ 选用有效的冷却方法如喷雾冷却等进步冷却效果。
                 
                  ④ 选用*切削减小对刀片的冲击。
                 
                  (8) 工艺体系刚性太差,构成切削振动过大。
                 
                  对策
                 
                  ① 增加工件的辅佐支承,进步工件装夹刚性。
                 
                  ② 减小刀具的悬伸长度。
                 
                  ③ 恰当减小刀具的后角。
                 
                  ④ 选用其它的消振方法。
                 

                浙公网安备 33022602000354号

                沙发亲子乱子在线播放_久久精品国产精品青草app_国产成人精品无码青草_777午夜精品免费观看